黄浦区支撑梁拆除|1、施工流程
施工准备→施工围挡及安全标识设置→支撑脚手架搭设→划线定位→
确定切割断面位置→安装固定导向→固定绳锯机→安装金刚绳链锯→连接相关操作系统→混凝土支撑切割→砼块吊装运出工地→清理场地、支架拆除。
2、支撑梁拆除原则
混凝土支撑拆除遵循：先拆系梁，后拆主梁；先拆梁跨中，后拆梁两端的原则。
切割砼块的体积依据吊车的吊装能力而定，100t吊车起吊性能见附表。
3、混凝土支撑拆除方法
步骤一：测放切割线时，应严格按施工组织设计规划好的切割分块线，准确标示出支撑切割线，以保证切割吊装施工安全进行。施工前，清理切割施工现场作业面，以确保切割施工的顺利进行。
分块重量控制：由于受现场场地和交通的限制，钢筋混凝土支撑采用分块切割吊运的方法。本工程拟采用100T汽车吊两点吊装，分块重量根据吊车其中半径及其中性能进行控制。
步骤二：接水电进行切割。利用链锯自下往上切割，切割设备及工作人员到位，保证机具处于良好状态，以及备好符合标准的电箱和水管。具备380伏/220伏电源，水源（水压4～6bar，水量15升/分）。
金刚石绳锯的操作由专人进行，绳锯在支撑梁切割时应有5%的角度，使支撑梁切完后成倒“八”字型，使支撑梁卡在两端不易掉落，也方便砼块起吊，切下的砼块用吊车吊至平板车上运离现场。
a、将切割机器放在平台上并连接好电源，水源。
b、穿好链条并用液压钳接好接头，按正确方法连接。
c、开通水管，调节水流大小，通过控制器将链条收紧。
d、固定钻台的销子尺寸从切割线到销子中央的距离是42cm。
步骤三：装车外运
在切割施工中，切割后的支撑砼块，经吊机吊装，利用20T平板车直接将其外运，外运时间尽量控制在22:00～6:00之间。
混凝土支撑起吊时，速度要均匀，构件要平稳，砼块体下放时须慢速轻放。
步骤四：现场建筑垃圾清理外运。
本工程混凝土支撑切割由于采用水冷却，因此施工过程中需要排放大量废水，为了保证施工环境的整洁并防止废水对地下结构施工产生影响，考虑采用如下的废水处理措施：
支撑切割过程中的废水通过用水泵集中抽水。
破除后的混凝土碎块，采用人工清理吊运位置集中堆放，再装车外运。
4、切割施工工艺
4.1由于受现场场地和交通的限制，钢筋混凝土支撑梁采用分块切割吊运的方法。本工程拟采用100T吊装，分块重量根据吊车起吊半径及对应的起吊重量性能进行控制。以隧道标准段为例，混凝土支撑切割分段长度控制计算如下:
4.2支撑切割线放样
参照支撑计算极限长度表格并结合现场实际情况确定切割位置并放样做好标记。
4.3对于切割范围的主支撑、系梁搭设碗扣脚手架。
（1）搭设原则：延支撑的横向、纵向、斜向均搭设防护碗扣脚手架；
（2）支撑系统宽度为每边大于支撑梁100mm；
（3）在梁底位置架设碗扣脚手架。
（4）碗扣脚手架布局900*600mm；
4.4确定吊车停放位置及吊运示意
吊车停放在基坑围护旁边吊运支撑梁。
2、施工要点。
（1）固定绳锯机及导向轮
用M16化学锚栓固定绳锯主脚架及辅助脚架,导向轮安装一定要稳定，且轮的边缘一定要和穿绳孔的中心线对准，以确保切割面的有效切割速度，严格执行安装精度要求。
（2）安装绳索
根据已确定的切割形式将金刚石绳索按一定的顺序缠绕在主动轮及辅助轮上,注意绳子的方向应和主动轮驱动方向一致.
（3）相关操作系统的连接及安全防护技术措施
根据现场情况,水、电、机械设备等相关管路的连接应正确规范、相对集中，走线摆放严格执行安全操作规程，以防机多、人多、辅助设备、材料乱摆、乱放，造成事故隐患。绳索切割过程中，绳子运动的方向的前面一定用安全防护拦防护，并在一定区域内设安全标志，以提示行人不要进入施工作业区域。
（4）切割
启动电动马达，通过控制盘调整主动轮提升张力，保证金刚石绳适当绷紧，供应循环冷却水，再启动另一个电动马达，驱动主动轮带动金刚石绳索回转切割。切割过程中必须密切观察机座的稳定性，随时调整导向轮的偏移，以确保切割绳在同一个平面内。
（5）切割参数的选择
切割过程中通过操作控制盘调整切割参数，确保金刚石绳运转线速度在20m/s左右，另一方面切割过程中应保证足够的冲洗液量，以保证对金刚石绳的冷却，并把磨削下来的粉屑带走。切割操作做到速度稳定，参数稳定、设备稳定。
（6）切割过程中应注意的问题
如遇到发生卡绳，断绳等现象要有相应措施解决。安全防护措施一定严格、严密，否则断掉的金刚石绳索上的金刚石串珠会像**一样飞出伤人。故现场除搞好必要的防护措施外，一律谢绝来往无关人员观摩。
3.2.2金刚石绳锯机工作性能
绳锯机具体性能参数如下所述：
（1）金刚石绳锯切割的原理
金刚石绳锯切割是金刚石绳索在液压马达驱动下绕切割面高速运动研磨切割体，完成切割工作。由于使用金刚石单晶做为研磨材料，故此可以对石材、钢筋混凝土等坚硬物体进行切割。切割是在液压马达驱动下进行的，液压泵运转平稳，并且可以通过高压油管远距离控制操作，所以切割过程中不但操作安全方便，而且震动和噪音很小，被切割物体能在几乎无扰动的情况下被分离。切割过程中高速运转的金刚石绳索靠水冷却，并将研磨碎屑带走。
（2）施工特点
①不受被切割物体积大小和形状的限制，能切割和拆除大型的钢筋混凝土构筑物；
②切割速度快，切口平直，无须后续工序，对建筑物结构无损伤；
③可以实现任意方向的切割，如横向、竖向、对角线方向等；
④快速的切割可以缩短工期。切割效率：2m2/h左右；可远距离控制切割过程，高效安全；
⑤解决了常规拆除施工过程中的振动、噪音和灰尘及其它环境污染问题；
⑥远距离操作控制可以实现水下、危险作业区等一些特定环境下一般设备、技术难以完成的切割。
（3）施工工艺流程
1）固定绳锯机及导向轮
用M16化学锚栓固定绳锯主脚架及辅助脚架,导向轮安装一定要稳定，且轮的边缘一定要和穿绳孔的中心线对准，以确保切割面的有效切割速度，严格执行安装精度要求。
2）安装绳索
根据已确定的切割形式将金刚石绳索按一定的顺序缠绕在主动轮及辅助轮上,注意绳子的方向应和主动轮驱动方向一致。
3）相关操作系统的连接及安全防护技术措施
根据现场情况,水、电、机械设备等相关管路的连接应正确规范、相对集中，走线摆放严格执行安全操作规程，以防机多、人多、辅助设备、材料乱摆、乱放，造成事故隐患。绳索切割过程中，绳子运动的方向的前面一定用安全防护拦防护，并在一定区域内设安全标志，以提示行人不要进入施工作业区域。
4）切割工艺
①切割
启动电动马达，通过控制盘调整主动轮提升张力，保证金刚石绳适当绷紧，供应循环冷却水，再启动另一个电动马达，驱动主动轮带动金刚石绳索回转切割。切割过程中必须密切观察机座的稳定性，随时调整导向轮的偏移，以确保切割绳在同一个平面内。
②切割参数的选择
切割过程中通过操作控制盘调整切割参数，确保金刚石绳运转线速度在20m/s左右，另一方面切割过程中应保证足够的冲洗液量，以保证对金刚石绳的冷却，并把磨削下来的粉屑带走。切割操作做到速度稳定，参数稳定、设备稳定。
（4）切割过程中应注意的问题
1）金刚石绳锯的切割方向
在金刚石绳锯的每个卡子上都有明确的箭头标置，也可通过金刚石绳锯本身的串珠来识别。串珠基体长的是尾部，短的是前端，因此短的前端就是弹簧金刚石绳锯的切割方向。在使用中，需正确的区分金刚石绳锯的使用方向。按箭头方向前进，不可反方向切割，避免串珠前后端产生锥度，保证金刚石绳锯的正常使用。
2）金刚石绳锯的连接
金刚石绳锯使用前须连接一个闭合的循环。其操作方法及步骤为：
①两头裸露钢丝绳长度=接头长度。
②将两头裸露钢丝绳插入钢质接头，接头和相邻的串珠应无缝隙。
③采用金刚石绳锯专用液压钳，将接头扣压紧。扣压时，先将接头中部置于液压钳内扣压，每转动90°扣压一次；然后将接头两端置于液压钳中依次扣压；**，再将接头中部再次置于液压中扣压；
④扣压后检查接头，用角磨机等将飞边和毛刺去除干净。
